工作原理

蜂巢式陶瓷轉(zhuǎn)輪分成3區(qū):除 濕區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū),轉(zhuǎn)輪由齒輪馬達帶動,以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)。高濕空氣借由除 濕風(fēng)車通過回風(fēng)過濾器被送到除 濕干燥區(qū)。濕空氣經(jīng)過除 濕區(qū)，空氣中濕氣被吸收,干燥的空氣送至干燥料簡。轉(zhuǎn)輪吸收的水份在未飽和前已進入再生區(qū)?？諝饨?jīng)由再生風(fēng)車通過再生過濾器被吸入然后經(jīng)再生加熱器加熱后,進入到再生區(qū),轉(zhuǎn)輪中的水份被高沿干燥風(fēng)蒸發(fā)后排出，轉(zhuǎn)輪再生區(qū)旋轉(zhuǎn)進入冷卻區(qū)冷卻,此一除 濕再生冷卻循環(huán)過程持續(xù)不斷的進行。

特點

1、配備微電腦控制，可精準(zhǔn)控制再生溫度,實際溫差可控制在0.1度內(nèi)，確保露點的穩(wěn)定性。

2、采用進口蜂巢轉(zhuǎn)輪連續(xù)負載運轉(zhuǎn)時可提供干燥空氣露點維持在-32C-40.如搭配冷凍水甚至可達-40C以下。干露點平順溫度控制精準(zhǔn)穩(wěn)定。

3、采用硅膠吸附式蜂巢除 濕再生溫度只需150C,相對于分子篩結(jié)構(gòu)需200C以上的再生溫更節(jié)約能源。

4、內(nèi)部裝有回風(fēng)過濾器,確保蜂巢轉(zhuǎn)輪不受原料粉塵污染。

5、除 濕系統(tǒng)采用冷卻器結(jié)構(gòu),確保更低回風(fēng)溫度及露點,提供干燥空氣穩(wěn)定供應(yīng)-40C露點的除 濕空氣,溫度控制精準(zhǔn)穩(wěn)定大幅度提高產(chǎn)品品質(zhì)。

6、冷卻器結(jié)構(gòu)采用不銹鋼易拆式設(shè)計,對于除 濕含油性塑料,更加容易清洗。

7、采用國外高級進口零組件,提高性能及延長使用壽命,節(jié)省維修成本

8、外型粉體烤漆,美觀大方。結(jié)構(gòu)簡單緊湊,機器占地小,節(jié)省空間,移動方便,可任意更換機臺使用,設(shè)計人性化方便保養(yǎng)維修。

9、安 全保鏤及故障指示系統(tǒng)完善,智能警報具有多重保護裝置,可減少人為或機械故障所產(chǎn)生之意外。

應(yīng)用范圍

終果式阿瓷轉(zhuǎn)輪除 濕干燥機主要應(yīng)用于所有領(lǐng)域的干燥處理。特別是對于吸濕性強的塑料如PET、PBT、PA、PC等更需要超低露點-40“C進行干燥之設(shè)備。

干燥能力表

本表為大氣溫度20°C和相對濕度65%,原料含水量低于200PPM之干燥能力。

選型:60HZ時,依注塑機每小時用料量,對照原料和干能力即可尋得適合的機型,50HZ依注塑機每小時用料量,對照原料和干候能力的80%~85%可尋得適合的機型。

產(chǎn)品規(guī)格表